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壓延成型是熱塑性塑料的主要成型方法，它是將已熔融塑化的熱塑性塑料通過兩個以上平行旋轉(zhuǎn)的輥間隙，使熔體受到擠壓延展及拉伸，從而成為一定規(guī)格尺寸和符合質(zhì)量要求的連續(xù)膜片狀制品的成型方法。它與擠出成型、注射成型一起稱為熱塑性塑料的三大成型方法。
壓延成型是將加熱塑化的熱塑性塑料通過一系列加熱的壓輥，使其連續(xù)地成為薄膜或片材的一種成型方法。即是使物料受到延展的工藝過程，是通過旋轉(zhuǎn)的兩個輥的壓力實現(xiàn)的，包括壓片、貼合、壓型、貼膠和擦膠等作業(yè)。
壓延成型廣泛應(yīng)用于橡膠和熱塑性塑料的成型加工中。橡膠的壓延是橡膠制品生產(chǎn)的基本工藝過程之一，是制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的工藝過程。塑料的壓延成型主要適用于熱塑性塑料，其中以非晶性的聚氯乙烯及其共聚物最多，另外還有聚乙烯、abs、聚乙烯醇、醋酸乙烯和丁二烯的共聚物等塑料。近年來也有壓延聚丙烯、聚乙烯等結(jié)晶性塑料的，用壓延法生產(chǎn)的塑料制品產(chǎn)量約占塑料制品總產(chǎn)量的1/5。
壓延還可以用來整飾表面，使片材表面具有所要求的光滑程度(光澤)，或者故意使表面具有一定的粗糙程度或做成圖案。
壓延成型的歷史應(yīng)追溯到1830年，開始于橡膠制品的加工。早在19世紀中期，兩輥、三輥壓延成型機就已出現(xiàn)，并已明確根據(jù)用途的不同，把機械剪切混煉作為目的的輥式機稱為研磨機，把板材、片材成型作為目的的輥式機稱為壓延機。早期的壓延成型機都是直立式的。隨著新型材料的應(yīng)用，配方技術(shù)和加工技術(shù)的提高，壓延成型機不斷更新，設(shè)計了專用的塑料壓延機，并采用了各種新結(jié)構(gòu)和新裝置，使壓延成型機向著多輥、高精度、高效率、自動化方向發(fā)展。
