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　　pc/abs改性塑料的最佳擠出溫度為210～230 ℃。較高的螺桿轉(zhuǎn)速利于物料混合均勻, 從而提高合金的沖擊強度。進料量大, 物料剪切力增大, 　物料混合均勻也有利于合金沖擊強度的提高。相溶劑的加入, 可大大提高PC 與abs 的相容性, 從而提高合金的拉伸強度和耐應力開裂性能。

　　abs的氧指數(shù)只有18%,易燃燒。為了滿足防火安全的要求，需要對其進行阻燃改性。世界各國對電子、電器等產(chǎn)品所用abs改性塑料的阻燃等級均有明確的規(guī)定。一般要求阻燃級別達到UL94V一0級。

pc/abs改性塑料阻燃等級有明確規(guī)定

　　汽車對ABS及其合金的阻燃級別的要求一般不高，不加入阻燃劑即可滿足使用要求，但對于車載煙灰盒等特殊制件，最好使用遇火自熄的阻燃材料。目前，ABS材料的阻燃改性以添加高效含鹵阻燃劑為主，阻燃ABS/PC合金以更為環(huán)保的磷系阻燃劑為主。ABS樹脂阻燃性能較好，適用于阻燃級別要求較高的汽車制件，如車載煙厭盒、車載電器外殼等;增強ABS力學性能高，可以代替金屬，降低件重和制造成本;回收改性ABS符合國家相關法規(guī)、政策，具有很好的發(fā)展前景。GF增強ABS具有良好的綜合性能，如強度高、剛性好、耐腐蝕、隔熱、耐高溫、成型性好、尺寸穩(wěn)定等,成型，模具磨損小，易于回收，所以較為常見。

　　在相同的配方條件下, 共混設備和共混工藝及注塑工藝等生產(chǎn)條件對最終產(chǎn)品性能都有很大的影響, 　如混合溫度、停留時間、螺桿轉(zhuǎn)速、擠出產(chǎn)量、注塑溫度、模具溫度等都會直接影響最終產(chǎn)品的性能?；旌蠒r間和混合溫度對pc/abs改性塑料的形態(tài)有顯著影響。受共混條件影響最大的力學性能是合金的沖擊強度。共混溫度太低, 物料不能充分熔融, 混合效果不好, 因而沖擊強度低; 共混溫度太高, 　部分物料降解, 沖擊強度也下降。