固體輸送區(qū)
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熔融區(qū)
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熔體輸送(擠出)區(qū)
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在這個(gè)區(qū)域內(nèi),由于螺桿的螺距、螺棱寬度等發(fā)生變化,PVC物料粒子被致密地壓實(shí),形成在螺槽上滑動(dòng)的固體床或固體塞。固體塞運(yùn)動(dòng)是依靠機(jī)筒表面與固體塞之間的摩擦力,而螺桿與固體塞之間的磨擦力卻阻止固體塞運(yùn)動(dòng)。所以在機(jī)筒內(nèi),造成PVC物料粒子不在同一方向前進(jìn),而是不時(shí)地翻滾、打滑,隨螺桿旋轉(zhuǎn)、"架橋",在"橋"后堆積起來,突破"橋",隨著PVC物料擠出和PVC物料在料斗內(nèi)的流動(dòng),過程反復(fù)進(jìn)行。
在這個(gè)區(qū)域,較好的PVC物料擠出塑化質(zhì)量,從狀態(tài)上看是PVC由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為高彈態(tài);從聚集態(tài)結(jié)構(gòu)看,是50%~60%的PVC樹脂顆粒破碎變化為初級(jí)粒子,各種助劑粒子的表面與初級(jí)粒子充分接觸、擴(kuò)散。
值得指出的是:對(duì)于穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn),料斗內(nèi)固體料的高度無論什么時(shí)候都必須在某個(gè)臨界值以上。在這個(gè)臨界值以上,料面高度的變化將不影響擠出機(jī)的性能,但是,如果料面高度低于臨界值,變成一個(gè)強(qiáng)烈的不穩(wěn)定因素。固體料面高度的變化會(huì)引起底部壓力的變化,會(huì)改變擠出機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,導(dǎo)致PVC物料擠出塑化質(zhì)量的惡化。
2、熔融區(qū)塑化機(jī)理
在機(jī)筒中,把固體聚合物和熔體共存區(qū)域定義為熔融區(qū)或相變區(qū)。該區(qū)為C2、C3加熱區(qū)。熔融區(qū)是擠出機(jī)的主要部分,特別是溫度的設(shè)定(機(jī)筒C2區(qū)、C3區(qū)、螺桿芯部)及螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定、螺桿與螺桿的間隙、螺桿與機(jī)筒的間隙等,對(duì)PVC物料擠出質(zhì)量有重要影響。當(dāng)PVC物料達(dá)到熔融區(qū)時(shí),由于螺桿的螺距、螺棱寬度等發(fā)生變化,PVC物料顆粒在被擠壓致密的同時(shí),已經(jīng)產(chǎn)生了相
在這個(gè)區(qū)域,較好PVC物料擠出塑化質(zhì)量,從狀態(tài)上看,PVC由高彈態(tài)轉(zhuǎn)化為粘流態(tài);從聚集態(tài)結(jié)構(gòu)來看,由60~70%PVC初級(jí)粒子破碎變化為一級(jí)粒子,各種助劑分子與PVC一級(jí)粒子接觸,形成物理與化學(xué)的結(jié)合。
在熔融區(qū),提高PVC物料擠出塑化質(zhì)量的因素有:
(1)增加螺桿轉(zhuǎn)速
(2)提高熔融區(qū)機(jī)筒設(shè)定溫度
(3)合適的螺桿與機(jī)筒間隙
對(duì)于特定的PVC異型材生產(chǎn)配方,應(yīng)該有一組最佳的熔融區(qū)機(jī)筒溫度。
3、熔體輸送區(qū)塑化機(jī)理
在機(jī)筒中,把固體聚合物完全轉(zhuǎn)化為熔體,熔體被強(qiáng)制輸送到機(jī)頭處的部分定義為熔體輸送區(qū)(機(jī)筒C4加熱區(qū))。在這個(gè)區(qū)域內(nèi),熔融大分子在剪切作用下與各種助劑進(jìn)一步反應(yīng)、級(jí)粒子與少量初級(jí)粒子共同組成的結(jié)晶體,這部分初級(jí)粒子可以提高最終材料的強(qiáng)度、韌性。當(dāng)含有這種結(jié)晶體材料被擠出、冷卻后,在外力的作用下,初級(jí)粒子能夠阻礙一級(jí)粒子的運(yùn)動(dòng),達(dá)到強(qiáng)度的提高;又由于初級(jí)粒子表面積大,在受到?jīng)_擊時(shí)可以吸收部分沖擊能,提高韌性。