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　　煤制烯烴是我國開創(chuàng)的特色工藝路線。中國工程院院士、中科院大連化物所副所長劉中民指出，煤制烯烴技術(shù)已在商業(yè)化工廠中得到了運(yùn)行驗(yàn)證，可以說初步經(jīng)受住了低油價(jià)的考驗(yàn)。但他同時(shí)提醒企業(yè)，在當(dāng)前低油價(jià)態(tài)勢下，煤化工企業(yè)應(yīng)更多關(guān)注新技術(shù)的發(fā)展。

新技術(shù)將為煤化工企業(yè)騰飛插上翅膀

　　據(jù)悉，“十三五”時(shí)期，我國烯烴年均需求增長將從“十二五”的約6%降至3.5%～4%。在國際競爭加劇的背景下，烯烴產(chǎn)業(yè)即將迎來原料和工藝多元化發(fā)展的新時(shí)代。這是在日前在寧波開幕的2016中國(國際)烯烴大會上業(yè)內(nèi)專家達(dá)成的共識。

　　石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院副院長白頤指出，雖然“十三五”時(shí)期烯烴的增速會有所下降，但由于市場基數(shù)龐大，增長的絕對值依然很大，預(yù)計(jì)到2020年國內(nèi)乙烯、丙烯當(dāng)量需求量將分別達(dá)到4800萬噸、3800萬噸。同時(shí)考慮到國際烯烴行業(yè)的競爭態(tài)勢，產(chǎn)能增加的步伐也會放緩。

　　“在烯烴產(chǎn)能還將擴(kuò)張的背景下，其原料和技術(shù)路線必將呈現(xiàn)多元化的競爭態(tài)勢。”中國化工學(xué)會石油化工專委會委員王玉慶指出，“可以預(yù)見，雖然未來低碳烯烴的生產(chǎn)仍將以石腦油蒸汽裂解制乙烯為主，但還要立足國內(nèi)資源特點(diǎn)，合理引導(dǎo)丙烷脫氫和煤化工制烯烴(MTO/MTP)等新原料路線作為補(bǔ)充，同時(shí)密切關(guān)注生物質(zhì)制烯烴工藝的發(fā)展。” 這一觀點(diǎn)得到了與會專家的普遍認(rèn)同。

　　據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，截至2015年底，我國煤/甲醇制烯烴裝置共19套，產(chǎn)能總計(jì)770萬噸;丙烷脫氫裝置共8套，產(chǎn)能總計(jì)395萬噸，二者在全國烯烴產(chǎn)能中分別占比17.2%和8.8%。我國烯烴生產(chǎn)原料多樣化、生產(chǎn)工藝三足鼎立的局面愈加明顯。非石油基烯烴的發(fā)展已不容小覷。

　　白頤表示，“十三五”時(shí)期，石腦油蒸汽裂解工藝仍將占據(jù)烯烴生產(chǎn)的主導(dǎo)地位，但應(yīng)優(yōu)化其原料結(jié)構(gòu)，提升裝置的一體化利用水平。要積極布局海外輕質(zhì)化乙烯原料資源，同時(shí)建議逐步淘汰小于30萬噸/年的蒸汽裂解制乙烯落后產(chǎn)能。

　　“以石腦油為基礎(chǔ)原料的乙烯生產(chǎn)企業(yè)面臨的最大的挑戰(zhàn)是原料成本，烯烴原料保障存在著諸多變數(shù)。”中國石化石油化工生產(chǎn)技術(shù)首席專家華煒指出，目前蒸汽裂解工藝中原料價(jià)格已占到總成本的75%~85%，因此提高乙烯行業(yè)競爭力的核心是降低原料成本。途徑主要有兩點(diǎn)： 一是適當(dāng)增加輕質(zhì)原料比例，在新建裝置和改造過程中，要從設(shè)計(jì)角度考慮提高裝置對原料適應(yīng)的靈活性，減少原料變化而導(dǎo)致的生產(chǎn)瓶頸。二是積極開拓市場，采購優(yōu)質(zhì)原料，進(jìn)行資源優(yōu)化配置。