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　　中國橡膠工業(yè)協(xié)會炭黑分會理事長、中橡集團(tuán)炭黑工業(yè)研究設(shè)計院院長范汝新接受記者采訪時表示，裂解炭黑濕法造粒機(jī)技術(shù)進(jìn)步加上資源綜合利用，使炭黑行業(yè)實現(xiàn)了從粉塵污染典型到環(huán)保型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。過去生產(chǎn)企業(yè)周邊被“染”黑了的樹木，如今又重新披上了綠裝，操作工人“白襯衫進(jìn)黑襯衫出”的景象已成為歷史。

　　推行濕法造粒工藝

　　范汝新說，炭黑行業(yè)向環(huán)保型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變的第一個“大工程”就是推行濕法造粒工藝。與干法造粒的小型炭黑裝置相比，濕法造粒的大型炭黑裝置采用了新工藝炭黑反應(yīng)爐、高溫空氣預(yù)熱器、高效玻纖袋濾器、濕法造粒、自動包裝和計算機(jī)控制等一系列新技術(shù)和新設(shè)備，生產(chǎn)的炭黑顆粒強度較高，基本上消除了炭黑產(chǎn)品在包裝、輸送和使用過程中的污染。

裂解炭黑濕法造粒機(jī)助力炭黑行業(yè)轉(zhuǎn)型

　　另外，炭黑收集系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)玻纖針刺氈和膨體紗玻纖濾袋，過濾效率可以達(dá)到99.5%～99.8%，煙氣中粉塵含量能控制在18毫克/立方米以下，煙氣的林格曼黑度在一級以下。就連過去最臟的炭黑包裝車間，如今也實行了密閉輸送、自動包裝，設(shè)置了通風(fēng)吸塵系統(tǒng)。過去在包裝工人中發(fā)病率較高的塵肺病已經(jīng)根除，河北龍星化工股份有限公司等企業(yè)還被評為環(huán)境友好企業(yè)。

　　國內(nèi)濕法造粒技術(shù)開發(fā)始于上世紀(jì)80年代初期，1982年由炭黑工業(yè)研究設(shè)計院設(shè)計的第一套濕法造粒裝置在上海炭黑廠試運，之后裝置規(guī)模擴(kuò)大到4000噸 /年。1987年引進(jìn)的國內(nèi)首套1.5萬噸/年新工藝濕法造粒裝置投產(chǎn)后，大型化濕法造粒裝置迅速擴(kuò)張。濕法造粒裝置產(chǎn)能從1996年的16萬噸，迅速提升到2001年的59萬噸，2008年更是達(dá)到300萬噸以上。據(jù)中橡協(xié)炭黑分會統(tǒng)計，2008年濕法造粒炭黑產(chǎn)能已占總產(chǎn)能的94.7%，干法造粒裝置(除了少數(shù)生產(chǎn)特種炭黑裝置以外)基本被淘汰。

　　建設(shè)大型化生產(chǎn)裝置

　　范汝新表示，由于濕法造粒設(shè)備的投資和運轉(zhuǎn)費用較高，萬噸級以上的大型裝置才能達(dá)到經(jīng)濟(jì)運行，因此推廣濕法造粒工藝的實質(zhì)就是推進(jìn)炭黑生產(chǎn)裝置大型化。目前，國內(nèi)自主研發(fā)的年產(chǎn)4萬噸單臺反應(yīng)爐生產(chǎn)線已在青州博奧炭黑有限公司、黑貓?zhí)亢谟邢薰竞痛笫瘶蜻|濱炭黑廠投運。近幾年，國內(nèi)新建炭黑生產(chǎn)線單線年產(chǎn)能基本都在2萬～4萬噸，具有高產(chǎn)能、低消耗、工藝穩(wěn)定等特點。

　　裂解炭黑濕法造粒機(jī)裝置的大型化進(jìn)一步保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和均一性，提升了產(chǎn)品檔次。我國炭黑產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)接近或達(dá)到國外先進(jìn)水平，產(chǎn)品售價已和國際大公司不相上下，有些品種的售價甚至還高于國外產(chǎn)品。2005年，我國扭轉(zhuǎn)了1998年以來炭黑凈進(jìn)口的局面。2008年我國炭黑出口量提高到18.2萬噸，進(jìn)口量降為 8.2萬噸。除在華的外資輪胎企業(yè)普遍采用國內(nèi)炭黑企業(yè)的產(chǎn)品外，國內(nèi)炭黑領(lǐng)軍企業(yè)還通過了米其林等國際輪胎巨頭的質(zhì)量認(rèn)證，與世界十大輪胎公司建立了長期的合作關(guān)系，有的還達(dá)到了倍耐力等公司的優(yōu)良供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)。