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　　擠出成型在工藝條件的選擇上，要考慮成型溫度、擠出壓力、真空冷卻定型、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度和加料速度等因素對型材性能的影響。

擠出成型中影響型材性能的因素有哪些

　　(一)成型溫度

　　溫度是pvc型材擠出成型中的一個相當重要的工藝條件，影響到塑化及型材質(zhì)量的主要因素。根據(jù)擠出理論和實踐，PVC混合物料在擠出成型過程中由玻璃態(tài)逐漸變成粘流態(tài)所需要的熱量，其主要來源有二個：一是物料本身之間、物料與螺桿之間、物料與機筒之間的摩擦和剪切產(chǎn)生的熱量;二是機筒外加熱器的熱量。而溫度的調(diào)控則是依賴于擠出饑內(nèi)部配套的加熱冷卻系統(tǒng)來調(diào)節(jié)的。

　　(二)擠出機工作壓力

　　壓力的建立也是PVC塑料得以經(jīng)歷玻璃態(tài)一高彈態(tài)—粘流態(tài)變化，得到均勻緊密的熔體，是型材成型的重要條件之一。它對型材質(zhì)量有直接關系，機頭壓力必須控制得當，以使物料密實并保證塑化質(zhì)量，使型材物理機械性能達到標準，尤其是耐低溫沖擊性能。

　　(三)排氣

　　為了保證連續(xù)、均勻、穩(wěn)定的擠出，機頭壓力不能過高，否則會導致物料從排氣口溢出，排氣口前端溫度不能太低，應保證使物料能部分塑化，否則會抽出粉料。

　　(四)螺桿轉(zhuǎn)速

　　螺桿轉(zhuǎn)速范圍是擠出機的重要參數(shù)。它是使用中產(chǎn)量的唯一變量，并直接影響擠出機的生產(chǎn)效率、型材質(zhì)量、性能及功率消耗。

　　借助調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速的方法可以適當提高產(chǎn)量，但是轉(zhuǎn)速過高型材質(zhì)量會降低。對熱過敏性塑料或易分解的樹脂，為防止剪切過熱，應采用較低轉(zhuǎn)速。

　　擠出機有一定的轉(zhuǎn)速范圍，并無級調(diào)速。因此，選用螺桿轉(zhuǎn)速，不僅要在規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，而且要經(jīng)濟合理。

　　(五)加料速度

　　對于雙螺桿擠出機，加料速度是靠控制加料器中之送料螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)宋控制，一般為1.5—2.5r/min，它必須與螺桿轉(zhuǎn)速配合適當，使保持適當?shù)臋C頭壓力。

　　(六)真定冷卻定型

　　由于PVC塑料熔體粘度較高，在高溫下被擠出口模。為了保證型材的幾何形狀、尺寸精度、光潔度等，必須進行真空和冷卻處理，主要應考慮真空度和冷卻速度這兩個問題。

　　(七)牽引速度

　　牽引速度與型材擠出速度應密切配合，牽引速度越慢，型材壁越厚;牽引速度越快，型材壁厚越薄。牽引力也必須能保持恒定，不能有一松一緊的現(xiàn)象，否則會在型材表面上出現(xiàn)波紋。對型材的夾持力必須能調(diào)節(jié)，以使薄壁型材不產(chǎn)生永久變形，同時也能適應擠出大截面型材時需要的大牽引力。