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　　目前，國(guó)內(nèi)已有多家TPU薄膜廠，而且TPU被廣泛應(yīng)用于汽車制造、冰箱制造、交通運(yùn)輸、土木建筑、鞋類、合成革、織物、機(jī)電、石油化工、礦山機(jī)械、航空、醫(yī)療、農(nóng)業(yè)等許多領(lǐng)域，具有其它塑料材料所無(wú)法比擬的強(qiáng)度高、韌性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐氣候等特性，同時(shí)具有高防水性、透濕性、防風(fēng)、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外線以及能量釋放等許多獨(dú)特的功能。

　　TPU薄膜的生產(chǎn)制造工藝主要采用吹膜法和流延法。然而使用這兩種方法生產(chǎn)的TPU薄膜產(chǎn)量低、能耗大、成本高、難以形成大規(guī)模生產(chǎn)。保定邦泰高分子新材料有限公司科研團(tuán)隊(duì)歷時(shí)一年多的不斷攻關(guān)，終于研制出在保持原有物理性能基礎(chǔ)上，能夠滿足壓延工藝生產(chǎn)的新型TPU材料。采用壓延工藝生產(chǎn)的薄膜物性損耗小，品質(zhì)優(yōu)異，外觀漂亮，預(yù)計(jì)單套四輥壓延密煉設(shè)備的年產(chǎn)量可達(dá)6000噸以上。

我國(guó)TPU薄膜廠成功研制薄膜新材料

　　使用密練壓延法制備TPU薄膜則可以極大改善上述問題。密閉式煉膠法(密煉法)的工作原理是，通過密煉機(jī)內(nèi)兩轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn)，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。

　　在繞轉(zhuǎn)子流動(dòng)的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使材料的溫度急劇上升，將大分子均勻的剪切，增加流動(dòng)性。根據(jù)密煉法的工作原理，將密煉法應(yīng)用于TPU下游制品制備，可以有效的控制薄膜中晶點(diǎn)和積料的出現(xiàn)，特別適合于生產(chǎn)TPU薄膜。

　　同時(shí)密煉法還具有混煉容量大、時(shí)間短、生產(chǎn)效率高;操作安全便利，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;有益于實(shí)現(xiàn)機(jī)械與自動(dòng)化操作等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，通過對(duì)薄膜進(jìn)行壓延制備，可以有效的控制薄膜均勻度。密煉壓延法已經(jīng)廣泛應(yīng)用于pvc薄膜制造業(yè)，但作為替代pvc的新型環(huán)保材料，TPU密煉壓延一直未見報(bào)道。其最主要的技術(shù)難點(diǎn)是在保持TPU優(yōu)異物理性能的基礎(chǔ)上，使新型TPU材料適用于密煉壓延工藝。

　　TPU薄膜是塑膠加工業(yè)者經(jīng)常使用的塑膠材料，其制成產(chǎn)品涵蓋了工業(yè)應(yīng)用和民用必需品的范圍。國(guó)內(nèi)TPU薄膜廠經(jīng)過近一年的努力，成功開發(fā)出可用于密練壓延制備薄膜的TPU新材料，并已通過下游客戶密練壓延工藝的認(rèn)可。