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3D打印在模具行業(yè)的應用已經(jīng)嶄露頭角，不少模具廠已經(jīng)開始嘗試使用3D打印制造模具，并且從中受益。日前，東莞市經(jīng)信局、東莞市電子信息產(chǎn)業(yè)協(xié)會、東莞市中科云智產(chǎn)業(yè)孵化有限公司聯(lián)手舉辦智能人才培訓活動。在活動現(xiàn)場，東莞市康銘光電科技有限公司對外展示了一臺工業(yè)級3D打印機，專門為東莞模具企業(yè)服務。
提升冷卻效率縮短注塑周期
“通過對客戶提供的模具圖進行熱點的分析，在查找到相應抑制模具冷卻效率的區(qū)域后再進行隨形水路方案的設計，待客戶確認通過設計方案后，導入分層軟件和生產(chǎn)機器，就可以進行3D打印模具了。”東莞市康銘光電科技有限公司工程師周利平說：“這是模具應用3D打印技術批量生產(chǎn)的實操過程。”
與傳統(tǒng)的生產(chǎn)相比，利用3D打印技術生產(chǎn)模具的模式效率、成品率更高一些。周利平說：“由于模具的生產(chǎn)需要在高溫等特殊環(huán)境里，這導致了傳統(tǒng)的加工模式容易出現(xiàn)受熱不均、不良率居高不下的現(xiàn)象。如今應用了3D打印技術，模具的生產(chǎn)在各個位置都可以均勻受熱，直接提升了產(chǎn)品的良品率。”
越來越多的東莞模具企業(yè)引入3D打印技術來提升產(chǎn)品良品率
值得關注的是，應用3D打印技術還能縮短模具成型的周期。按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，一個小時生產(chǎn)100個產(chǎn)品，應用3D打印技術后，一個小時的產(chǎn)量可以提升到150個。
周利平解釋：“利用3D打印技術在模具內(nèi)部可以做出3D隨形水路，從而極大地提升冷卻的效率、縮短注塑的周期，不僅節(jié)約了成本，而且提升了產(chǎn)品的品質(zhì)，增強了企業(yè)的競爭力。目前在歐美、日本的注塑模具行業(yè)中已經(jīng)廣泛應用到該技術了。”
作為塑膠模具行業(yè)的龍頭企業(yè)，東江控股就是應用3D打印技術提升企業(yè)競爭力的典范。據(jù)悉，東江控股通過3D打印技術，一套模具每月多掙11萬元。
據(jù)企業(yè)負責人介紹，客戶要求模具成型的周期是25s，由于PC材料成型的溫度比較很高，所以冷卻水路必須要充分和均勻，3D打印技術可以完美解決這個問題。
產(chǎn)生意想不到的化學反應
隨著3D打印技術的不斷發(fā)展，其在工業(yè)垂直領域得到廣泛應用，因此工業(yè)應用將是3D打印市場份額的最大組成部分。
而東莞作為國際制造業(yè)名城，在IT產(chǎn)業(yè)、精密機械等產(chǎn)業(yè)持續(xù)快速發(fā)展的帶動下，一批又一批五金模具企業(yè)隨之興起，長安、橫瀝等地也成為東莞五金模具業(yè)的重鎮(zhèn)，中泰模具、眾興模具、博恒達模具、臺一盈拓等企業(yè)的發(fā)展勢頭也非常強勁。相關統(tǒng)計顯示，每1億元模具產(chǎn)業(yè)即可帶動約100億元的相關產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
“模具和3D打印計劃的聯(lián)合將有意想不到的化學反應。”周利平說，“一個是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的工具，一個是高新科技，兩者的融合將為東莞的產(chǎn)業(yè)帶來質(zhì)的飛躍。”
廣東省機械模具科技促進協(xié)會副秘書長兼專家委員會副主任、華南理工大學機械與汽車工程學院教授劉斌介紹，隨著技術的成熟和相關配套的完善，工業(yè)級3D打印機正開始在汽車、模具開發(fā)等領域普及。以模具行業(yè)為例，企業(yè)對3D打印的接受程度越來越高。
劉斌表示，東莞作為模具產(chǎn)業(yè)的主要集聚地，今年以來，越來越多的企業(yè)開始上馬3D打印設備。如果未來3D打印設備大規(guī)模應用，將會顛覆東莞模具行業(yè)的生產(chǎn)模式。
