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　　在過去的30年里，中國塑料市場取得了高速的發(fā)展，廉價的勞動力，廣闊的市場前景另眾多國際企業(yè)垂涎，但如今，這一狀況正在發(fā)生改變。

　　一家專事液體處理產(chǎn)品的注塑商正在將其大部分生產(chǎn)從中國遷回美國。GreenLeafInc.公司總裁Pete Goda在接受采訪時說，該公司正在將其大約70種專有產(chǎn)品，包括閥門和配件等的生產(chǎn)，遷回位于美國印第安納州Fontanet的工廠。

　　Goda說，印第安納州對制造企業(yè)而言是富有競爭力的地方，特別是注塑商。而中國的勞動力和運營成本在不斷上漲。

　　他估計，該公司通過轉(zhuǎn)為廠內(nèi)模塑已經(jīng)節(jié)省了25-35%的成本。相比從中國進(jìn)口，該公司還提高了產(chǎn)品質(zhì)量和縮短了交貨期。

　　GreenLeaf公司在2000年代初開始把生產(chǎn)外包到中國。

　　Goda回憶說：“我們之所以這樣，是因為當(dāng)時這么做很值得。”

　　GreenLeaf已開始把生產(chǎn)遷回印第安納州，預(yù)計將在2015年第一季度搬遷完畢，到時將有近90%的生產(chǎn)由Fontanet工廠進(jìn)行。之所以生產(chǎn)遷回安排的時間很寬裕，是因為眾多交貨期長的模具將由本地工廠生產(chǎn)。該公司在中國沒有自己的模具加工廠。把部分生產(chǎn)留在中國，主要是交貨期不趕的小批量產(chǎn)品。

　　通過建立內(nèi)部生產(chǎn)，GreenLeaf公司將加快專有零部件的生產(chǎn)速度和提高精確性，“且將讓我們得以把富有競爭力的價格和經(jīng)銷控制帶來的益處轉(zhuǎn)移給我們的客戶。”

　　GreenLeaf公司由PeteGoda的父親MikeGoda在1979年創(chuàng)辦。該公司專注于農(nóng)業(yè)市場，在內(nèi)部模塑零部件，并從外部供應(yīng)商處采購金屬零件，在Fontanet工廠進(jìn)行組裝。該公司主要模塑聚丙烯、尼龍和聚乙烯樹脂，但還從事一些需要使用更廣泛品種的熱塑性塑料的定制工業(yè)模塑。其能力包括自動機械、嵌入成型、加工、銑削和設(shè)計。Goda預(yù)測說，公司今年銷售額將達(dá)1400萬美元。

　　生產(chǎn)回岸已經(jīng)在過去三年里為美國新增了10萬多個就業(yè)崗位，而且這一趨勢沒有減慢的跡象。

　　這是總部位于美國伊利諾斯州Kildeer的ReshoringInitiative公司的創(chuàng)始人Harry Moser的看法。Moser在管理者論壇上發(fā)表了講話。

　　從2000年以來，美國的單位勞動力成本基本保持不變，而中國的成本卻快速增長。中國勞動力成本的復(fù)合年增長率達(dá)到18%，而美國僅為2%。美國的生產(chǎn)效率也顯示了同步增長。

　　Moser說，即便中國的勞動力成本仍低于美國，但差距不是很大了。有著40多年制造經(jīng)驗的Moser說道，受獨生子女政策的影響，中國的勞動力供應(yīng)緊缺。

　　他說，許多重要的生產(chǎn)遷到了海外，美國公司競相效仿。他們提高了利潤率，但管理費用和運費也變高了。

　　“海外生產(chǎn)的戰(zhàn)略不再有意義了。”

　　美國每年都因生產(chǎn)回岸增加3-4萬個工作機會，和每年因為生產(chǎn)遷出美國而失去的3-5萬個崗位大致持平。Moser說，“我們已經(jīng)止血了。”

　　實際上，Moser補充道，塑料和橡膠屬于分水嶺行業(yè)，到2015年，在美國生產(chǎn)塑料產(chǎn)品相比中國將更具經(jīng)濟意義。

　　2013年，有21%的美國大公司投資生產(chǎn)回岸，這一比例比2012年翻了一番。據(jù)2012年一項調(diào)查顯示，40%的美國承包生產(chǎn)商在從事回岸生產(chǎn)。

　　盡管有人對回岸潮的繼續(xù)提出爭議，比如美國的技術(shù)型勞動力和有經(jīng)驗得管理人員缺乏，而且過渡費用高昂，但Moser認(rèn)為，許多美國公司現(xiàn)在可以投資培訓(xùn)和自動化，不必犧牲質(zhì)量、交貨和上市時間。

　　Moser的公司幫助回岸企業(yè)解決供應(yīng)鏈問題，為企業(yè)及其供應(yīng)商提供免費軟件，并對運費和關(guān)稅進(jìn)行審核。