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經(jīng)混合得到的干混料，原料組分有了一定的均勻性，但聚合物本身合成時因局部的聚合條件差別等，或多或少存在著膠凝粒子，此外，聚合物還可能含有雜質(zhì)，如單體、催化劑殘余體和水分等。塑煉目的是為了改變物料的性狀，使物料在剪切力作用下熱熔、剪切混合達到適當?shù)娜彳浂群涂伤苄?，使各種組分的分散更趨均勻，同時可以驅(qū)逐其中的揮發(fā)物及彌補樹脂合成中帶來的缺陷(驅(qū)趕殘存的單體、催化劑殘余體等)，這樣，使用塑煉后的料粒就更能制得性能一致的制品。
初混物的塑煉既然是在聚合物流動溫度以上和較大的剪切速率下進行的，這就可能造成聚合物分子的熱降解、力降解、氧化降解(如果塑煉是在空氣中進行的)以及分子定向等。因此，塑煉的條件比較嚴格，如果控制不當，會造成混合料各組分蒙受物理性能及化學(xué)性能上的損失本文來自環(huán)球塑化網(wǎng)pvc123.com。不同種類的塑料有各自相宜的塑煉條件，并需通過實踐來確定。主要的工藝控制條件是塑煉溫度、時間和剪切力。
塑煉的終點雖可用撕力機測定塑煉料的撕力來判斷，但在生產(chǎn)中一般是靠經(jīng)驗決定的。因為上述檢定方法需要較長的時間，不能及時做出判斷。常用的經(jīng)驗方法是，用刀切開塑煉料來觀察其截面，如截面上不顯毛粒，而且顏色和質(zhì)量都很均勻，即可認為合格。
