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　　聚烯烴新料在加工成型時一般只添加少量助劑，如抗氧劑、紫外線吸收劑等，其廢料再生時，一般只需加入少量著色劑即可，因此配方不難確定。除非這類塑料嚴重老化，變硬發(fā)脆，則需要根據(jù)具體情況確定配料的組成。

　　聚氯乙烯塑料的組成比較復雜，尤其是軟質(zhì)聚氯乙烯，所含添加劑的種類較多，有增塑劑、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、潤滑劑和顏料等，其中以增塑劑為主，用量最多。其制品在使用過程中受到光、熱等氣候條件的影響，增塑劑逐漸滲出，制品硬化，尤其是其物理性能大大下降，逐漸老化，不能滿足使用要求而成為廢品。利用這類廢舊制品進行再生時必須補充足夠數(shù)量的增塑劑及其他助劑，最大限度地恢復其機械性能，因此，合理確定配方十分重要。

　　增塑劑的加入量主要由再生聚氯乙烯制品要求的硬度而定，為此應考慮回收的聚氯乙烯廢制品中硬質(zhì)與軟質(zhì)的比例。聚氯乙烯薄膜、人造革和壁紙等軟質(zhì)制品與硬質(zhì)的管材、異型材等的制品中增塑劑的殘留量很不相同，因此，只要將硬質(zhì)和軟質(zhì)回收料相互摻用，調(diào)節(jié)二者的摻混比例，即可制得要求硬度的再生制品，可減少增塑劑的用量，甚至不使用增塑劑。

　　在配料時選用助劑的總原則是既保證再生制品具有一定的性能，符合使用要求，又不致于成本過高。一般說來，需要考慮如下幾點：

　　(1)由于廢舊塑料和再生制品的價格較低，因此所采用的添加劑的價格也要便宜。

　　(2)正因為廢舊塑料往往是各種顏色廢料的混合物，在再生加工時一般添加深色著色劑，故對所選用助劑的外觀色澤要求不高。

　　(3)添加劑應能滿足再生制品的一定性能要求。