現(xiàn)在我國(guó)無機(jī)阻燃劑也得到了重視和開發(fā)。目前國(guó)內(nèi)無機(jī)阻燃劑從水合氧化鋁系、氧化銻系、硼系、銅系至無機(jī)磷系等各種品種都有，這些品種主要包括氫氧化鎂、水合氧化鋁、三氧化二銻、膠體三氧化二銻、低水合硼酸鋅、偏硼酸鋅、磷酸鋅、二氧化鑰、三氧化鑰、鋁酸鋅、鋁酸鈣、聚磷酸胺、氟硼酸鈉、硼酸和紅磷等?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)阻燃劑應(yīng)用仍以有機(jī)阻燃劑為主，但無機(jī)阻燃劑需求比例逐年上升。紅磷用于塑料作阻燃劑時(shí)，其用量受到限制但效果十分明顯。紅磷的燃燒是吸熱反應(yīng)，且能形成碳化層。但紅磷的燃燒值大，用量過多，燃燒時(shí)所釋放的熱量足以滿足其發(fā)生反應(yīng)的需要，還會(huì)促進(jìn)塑料的進(jìn)一步燃燒，從而不能起到阻燃的作用。紅磷作塑料阻燃劑時(shí)用量一般在份以下。金屬氫氧化物阻燃劑要求大量添加才能有明顯的阻燃效果，但大量添加又會(huì)導(dǎo)致加工性能和機(jī)械性能的下降。為使其加人既滿足阻燃效果又不影響塑料的一些性能，無機(jī)阻燃劑的超細(xì)化、表面處理技術(shù)已成為當(dāng)今塑料阻燃技術(shù)開發(fā)的要點(diǎn)。

　　無機(jī)阻燃劑的表面改性處理，一方面改善塑料加工時(shí)的弱點(diǎn)，另一方面改善阻燃劑與塑料的相容性，也即既提高了阻燃塑料的加工性能，又提高機(jī)械性能和阻燃性能。無機(jī)阻燃劑表面處理劑主要有欽系偶聯(lián)劑、硅烷類偶聯(lián)劑、鋁酸醋、硬醋酸及鹽類和其它脂肪酸鹽等。不同表面處理劑的處理效果不同，因而會(huì)使阻燃塑料具有不同的性能，所以，確定合適的方法、選用合適的表面處理劑并確定最佳用量，對(duì)改善表面處理效果十分重要。阻燃技術(shù)的發(fā)展方向阻燃技術(shù)的研究方向研究成碳技術(shù)是阻燃化新的技術(shù)發(fā)展方向，即研究熱塑性塑料在凝聚相而不是在氣相中增強(qiáng)阻燃反應(yīng)產(chǎn)生結(jié)碳進(jìn)而達(dá)到阻燃和消煙目的。一般方法是通過加添加劑促進(jìn)成碳反應(yīng)或引起交聯(lián)反應(yīng)以達(dá)到最終阻絕燃燒的目的。例如的研究人員在二氧化硅凝膠、碳酸鉀與一種多輕基集合物如聚乙烯醇和纖維素中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)形成的硅膠氧化物和引起的交聯(lián)反應(yīng)能阻止燃燒。消煙技術(shù)是國(guó)內(nèi)外頗受重視的研究課題。