近幾年，在國家循環(huán)經(jīng)濟政策的鼓勵下，木塑復(fù)合材料發(fā)展勢頭方興未艾，木塑企業(yè)迅速成長，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了大幅度的提高。尋求提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本也成了木塑企業(yè)關(guān)心的大事。

湖北高新明輝模具有限公司展示提高木塑復(fù)合材料生產(chǎn)效率的相關(guān)技術(shù)

眾所周知，提高模具擠出速度是提高產(chǎn)量降低成本最直接最有效的方法。然而，PE木塑產(chǎn)品壁厚較厚，以150四孔地板為例，壁厚一般為5-7mm，這么厚的制品在擠出過程中不易冷卻，擠出速度提快，產(chǎn)品就會變形，怎樣使產(chǎn)品快速冷卻，并且均勻冷卻是提高擠出速度的關(guān)鍵。通水冷卻芯棒也成了最佳的辦法。

    為了解決水冷芯棒在使用過程中若使用不當(dāng)，易產(chǎn)生堵塞的現(xiàn)象，經(jīng)過兩年的試制，湖北高新明輝模具有限公司試制成功了可拆式水冷芯棒，用戶可在現(xiàn)場行將芯棒拆開，清理雜質(zhì)，清通水道，而后再將芯棒自行安裝好繼續(xù)使用。這樣，水冷芯棒水道堵塞問題可以徹底解決。

此外，湖北高新明輝模具有限公司還研制出在設(shè)備、配方和工藝一定的情況下，利用一模多腔技術(shù)提高擠出速度的方法，即在擠出量足夠大的情況下，150四孔地板可以做成一出二，地龍可以做出一出四。這樣就可以大幅度提高單機產(chǎn)量，節(jié)約生產(chǎn)成本。