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據(jù)了解，PE的加工有很多種制造方式。其中pe管材生產(chǎn)流程主要是以乙烯為主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯為共聚體，然后在催化劑的作用下，采用淤漿聚合或氣相聚合工藝，所得到的聚合物經(jīng)閃蒸、分離、干燥、造粒等工序，獲得顆粒均勻的成品。包括諸如片材擠塑、薄膜擠出、PE管材或型材擠塑，吹塑、注塑和滾塑。
1.PE管材生產(chǎn)線選用專用HDPE、pp管材的高效擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結(jié)構(gòu),機筒采用新型開槽機筒,塑化和混煉小果好,擠出量大而且非常穩(wěn)定.
pe管材生產(chǎn)流程特點與制造方式
2.PE管材生產(chǎn)線為HDPE、PP大口徑厚壁管材設(shè)計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產(chǎn)穩(wěn)定的特點.
3.PE管材生產(chǎn)線采用專有技術(shù)的定徑和冷卻系統(tǒng),采用水膜潤滑和水環(huán)式的冷卻,以適應(yīng)HDPE、PP物料的要求,確保高速生產(chǎn)厚壁管是直徑和圓度的穩(wěn)定.
4.PE管材生產(chǎn)線運行及時間由PLC進行程序化控制,設(shè)置有良好的人機界面,所有工藝參數(shù)均可通過觸摸屏進行設(shè)置和顯示.可裝配標(biāo)記線專用擠出機,生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的帶色標(biāo)線的管材.
5.PE管材生產(chǎn)線采用專門設(shè)計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PP管材的尺寸穩(wěn)定和圓度.擠出機,牽引機采用進口名牌調(diào)速器動和控制,穩(wěn)定性好,精度高,可靠性高.
