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在單螺桿反應擠出機中，聚乙烯與乙烯基硅烷進行接枝反應，形成硅烷接枝聚乙烯。擠出成型后的硅烷接枝聚乙烯管材在交聯(lián)罐中完成水解縮合反應，得到最終制品——交聯(lián)聚乙烯管。擠出機各段溫度設(shè)定如表6-31所示。
在生產(chǎn)過程中，工藝條件對產(chǎn)品交聯(lián)度有很大的影響，具體表現(xiàn)在以下幾方面：
(1)擠出溫度的影響 接枝反應的速率主要取決于接枝引發(fā)劑的分解速度，交聯(lián)聚乙烯通常選用過氧化二異丙苯(DCP)作為接枝引發(fā)劑，而DCP的分解速度強烈地依賴于擠出溫度，DCP分解半衰期與溫度的關(guān)系如圖6—12所示。
由圖6-12可知，提高溫度有利于提高接枝反應速率。
(2)物料在擠出機中停留時間的影響 工藝上要求將物料在擠出機中的平均停留時間控制在DCP分解半衰期的5—10倍，由圖6-12可知，DCP在171℃時的半衰期為1min，192℃時約為0.1min，上述溫度下物料在擠出機中熔融區(qū)的停留時間應分別控制在10min和1min左右。為了保證制品的交聯(lián)度，必須使物料在擠出機中有足夠的停留時間。但物料在擠出機中也不能停留時間過長，否則會造成物料在擠出機中發(fā)生預交聯(lián)，造成制品擠出困難。一般應把物料在擠出機中的停留時間控制在1.5—3min以內(nèi)。
(3)配方的影響 硅烷交聯(lián)聚乙烯配方主要包含聚乙烯樹脂、接枝引發(fā)劑、乙烯基硅烷、抗氧劑、催化劑等。
