一、設(shè)備內(nèi)容
    ·包括氣環(huán)、油環(huán)、鋼帶環(huán)和大型特種環(huán)(船舶、工程機(jī)械、機(jī)車、空壓機(jī)等)等多種類型和多種材質(zhì)的活塞環(huán)鍍硬鉻
    ·生產(chǎn)線包含鍍槽系統(tǒng)、外循環(huán)槽、循環(huán)過濾系統(tǒng)、噴淋水洗槽、閉路回收系統(tǒng)、抽風(fēng)除霧系統(tǒng)、高性能直流電源、純水機(jī)、自動噴砂機(jī)、直流輸出、行車（或自動行車）以及自動控制等公用系統(tǒng)
    ·其中鍍槽系統(tǒng)包含陰陽極導(dǎo)電機(jī)構(gòu)、槽頂導(dǎo)電裝置、鍍鉻槽、鉻酐補(bǔ)給裝置清洗裝置、加熱冷卻、攪拌裝置、液面和溫度等控制裝置及環(huán)筒導(dǎo)電掛具。鍍鉻槽配置濾板和滲漏報警裝置
    ·可根據(jù)用戶要求配置外循環(huán)系統(tǒng)和導(dǎo)電旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，另外還可配置鍍前和鍍后拋光機(jī)、裝夾機(jī)、超聲波清洗機(jī)、去氫烘箱等設(shè)備
二、設(shè)備特點
    ·抽風(fēng)除霧系統(tǒng)采用高性能鉻霧回收和鉻霧凈化器，采用全封閉小負(fù)壓抽風(fēng)原理，廢氣處理量小，處理效果佳，節(jié)能效果好。回收液可返回外循環(huán)槽使用，節(jié)約了原材料成本    ·回收系統(tǒng)采用閉路循環(huán)原理（即結(jié)合液面自動控制、槽內(nèi)噴淋裝置、外循環(huán)系統(tǒng)），保證回收槽與鍍鉻槽中水的消耗與補(bǔ)給的平衡，結(jié)合超聲技術(shù)，提高了清洗效率，回收水得到充分利用，降低了鉻酐消耗
    ·抽風(fēng)系統(tǒng)、回收系統(tǒng)與清洗系統(tǒng)（鍍槽、陽極、工裝等清洗）組成一個完整的環(huán)保體系，實現(xiàn)了零排放。
    ·鍍鉻槽內(nèi)結(jié)構(gòu)緊揍，分為反應(yīng)獨立區(qū)和冷卻循環(huán)區(qū)，結(jié)合外循環(huán)過濾系統(tǒng)，保證溶液的清潔度，并提高了溶液濃度和溫度的均勻性
    ·通過采用新技術(shù)，保證停槽后陽極不鈍化，無需經(jīng)常吊出陽極，提高了陽極的使用壽命
    ·鍍鉻陽極采用配方的壓延陽極，陽極無變形，導(dǎo)電性能好
    ·鍍鉻槽采用鋼板內(nèi)襯軟PVC制作，并采用了防漏報警技術(shù)，防止了鍍槽的意外滲漏事故的發(fā)生。結(jié)合特殊的設(shè)計理念，保證了外循環(huán)系統(tǒng)安全可靠，無泄漏隱患
    ·鍍鉻槽內(nèi)等均配置溫度數(shù)顯和自動控制，通過槽外循環(huán)以及合理的換熱結(jié)構(gòu)，保證了槽液溫度和濃度的均勻性；鍍鉻槽液面亦采用自動控制；鍍鉻后出槽時采用噴淋沖洗，減少鉻液的帶出
    ·通過采用低阻值、高強(qiáng)度的整體陽極以及合理的陽極電流密度、陽極面積和陰陽極間距（工件同心度），使陽極上下及圓周導(dǎo)電均勻，并保持三價鉻的穩(wěn)定以及較低的槽電壓
    ·鍍液溫度、濃度和導(dǎo)電三者的均勻性終保證了鍍層的均勻性（環(huán)高方向和圓周方向的均勻、環(huán)筒上下均勻、環(huán)筒與環(huán)筒間的均勻以及槽與槽間的均勻），而安培小時的控制保證了工藝要求的厚度，減少了電耗和鉻酐的消耗，也減少了鍍后的加工余量，節(jié)約了成本
    ·合理的設(shè)計思路，節(jié)能的設(shè)計原理和合理布局以及簡易、美觀、實用、環(huán)保的設(shè)計原則的結(jié)合！
三、活塞環(huán)鍍鉻線分類
       活塞環(huán)外圓短筒鍍鉻生產(chǎn)線 —— 受鍍長度170mm
       活塞環(huán)外圓長筒鍍鉻生產(chǎn)線 —— 受鍍長度750mm
       活塞環(huán)外圓旋轉(zhuǎn)鍍鉻生產(chǎn)線 —— 受鍍長度750mm
       特種大型活塞環(huán)鍍鉻生產(chǎn)線 —— 大缸徑800mm