由回轉(zhuǎn)窯的冷卻機(jī)出來的熟料的實(shí)際溫度，一般會(huì)選擇水量熱法來進(jìn)行檢測。具體的操作為：用一個(gè)密封性較好的保溫裝置，可以是帶蓋的密封設(shè)備，然后對一定量的冷水進(jìn)行稱重，所稱的冷水一般取小于20千克的量，另外用玻璃溫度計(jì)來對容器內(nèi)部的冷水水溫進(jìn)行測量，還要由回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)的的出口的地方取少量的熟料作為代表，立刻將其置于密封的設(shè)備內(nèi)，熱后進(jìn)行稱重，稱重完成后，將置于容器的熟料的質(zhì)量計(jì)算出來，并同時(shí)將冷水以及熟料在經(jīng)混合以后的熱水溫度也計(jì)算出來，由此就可以依據(jù)所得出的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料、水的質(zhì)量以及溫度和比熱，將冷卻機(jī)熟料的具體溫度給計(jì)算出來。由公式表示為：

t（sh）=M（LS）（t（rs）-t（LS））×C（W）+M（sh）×C（sh2）×t（RS）/M（SH）×C（sh）

其中： t（sh）為回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)的熟料溫度，單位℃；M（LS）為冷水的重量，單位kg;t（RS）為熱水的水溫，單位℃；t（LS）為冷水的水溫，單位℃；C（W）為水的比熱，單位kg/（kg·℃）；

C（sh）為熟料在t（sh）時(shí)比熱，單位kg/（kg·℃）；C（sh2）為熟料在t（RS）時(shí)比熱，單位kg/（kg·℃）；M（sh）為熟料的重量，單位kg.

通常情況下，我們會(huì)參照以上的計(jì)算方法，進(jìn)行三次以上的測量，然后以平均值作為終的結(jié)果，這樣所得出的結(jié)果才更加的接近實(shí)際回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)情況，而結(jié)果一般是精確到0.1℃。

回轉(zhuǎn)窯中第二代厚料層篦冷機(jī)依然存在以下缺點(diǎn)：

（1）由于活動(dòng)框架穿越各風(fēng)室運(yùn)動(dòng)，無法解決風(fēng)室間的密封，風(fēng)室隔墻經(jīng)長期運(yùn)行后磨損，導(dǎo)致漏風(fēng)、竄風(fēng)嚴(yán)重。

（2）以室為單位劃分冷卻區(qū)域，縱向料層厚度不一造成阻力不均，阻力小處冷卻風(fēng)短路（冷風(fēng)穿透），阻力大處（缺風(fēng)）篦床局部過熱，篦冷機(jī)篦板燒壞變形或脫落等事故時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

（3）靠風(fēng)室供風(fēng)冷卻，無法精確調(diào)解各熟料區(qū)域的冷卻用風(fēng)，高溫熟料得不到淬冷，維持生產(chǎn)的途徑就是提高單位冷風(fēng)流通量。當(dāng)然，這就造成了二、三次熱風(fēng)溫度的下降，熱效率降低。

通過強(qiáng)制冷卻來調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯燒成帶窯體外表面的溫度有利于提高掛窯皮的可靠性?；剞D(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻，一般有三種人工冷卻方法可供選用：空氣冷卻、水冷卻和空氣-水混合冷卻。某些廠的操作經(jīng)驗(yàn)表明，在大多數(shù)情況下，上述冷卻方法對保護(hù)窯皮的形成起到了良好的作用?？死怪Z雅爾斯克水泥廠曾經(jīng)進(jìn)行過回轉(zhuǎn)窯筒體強(qiáng)化冷卻制度的研究。結(jié)果表明，在窯襯使用期內(nèi)可以有條件地把窯體的強(qiáng)化冷卻分為單個(gè)階段。