塑膠注塑成型故障原因和解決方法
發(fā)布時間：2014-08-21
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很多時候，很多同事，在我們給客戶送完樣料焦心的等待結果的那段時間是痛苦的，因為不知道是否成功，是否能達成交易等等。如果一旦出現(xiàn)問題，心亂如麻，不知所措。但是要知道改性工程料給客戶打樣時很難一次性成功的，大都需要幾次才能達到客戶的標準，在這過程中，或多或少會出現(xiàn)些讓同事們難以解決的一些問題，比如：是本身原料的原因，或者是在注塑過程中工藝上的一些疏忽等等。出現(xiàn)問題就得即使解決問題。今天就和大家分享一下在注塑過程中經(jīng)常會出現(xiàn)的一些常見現(xiàn)象和處理方法。
不良現(xiàn)象的原因及處理
1充填不足
2.溢料
3.氣孔
4.波紋
5.銀條紋
6.表面暈音
7.融合線
8.氣泡
9.黑條紋及燒痕
10.龜裂
11.離模溢料
12.彎曲
13.脫模不良
14.直澆口的脫模不良
15.材料的疊邊不良
不良現(xiàn)象及其原因
處理辦法：
１、充填不足
[1]成形品的體積過大
[2] 流道、澆口過小
[3] 噴頭溫度低
[4]材料的溫度或者射出壓力低
[5]內腔里的流體流動距離過長
[6]模具溫度低了
[7]射出速度慢了
[8]材料的供給量過少
[9]排氣不良
2、溢料
[1]鎖模力不足
[2]模具不好
[3]模具面的雜質
[4]成形品的投影面積過大
[5]材料的溫度過高
[6]材料供給量過剩
[7]射出壓力高
3、氣孔
在材料為充分干燥時，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡
[1]流道或澆口過小
[2]成形品的壁厚差大
[3]材料的溫度高
[4]離澆口的流動距離長
[5]脫模過早
[6]射出壓力低
[7]冷卻時間短
[8]保壓不充分
4、波紋
[1]材料流動不暢
[2]模具溫度低
[3]進澆口過小
5、銀條紋
[1]水分或揮發(fā)成分
[2]材料的溫度過高
[3]模具溫度低
[4]排氣不良
[5]成形品或模具的設計不良
[6]模具面上的水分或揮發(fā)成分
[8]混入夾雜的材料[9]螺槳的運轉不當
6、表面暈暗
[1]潤滑或揮發(fā)成分過多
[2]脫模材過多
7、融合線------實際是2股或多股材料匯合時，材料的融合線。與材料匯合時，材料的粘度有狠大的關系。從理論上講，材料的匯合肯定會產(chǎn)生融合線，只是明顯程度的不同而已。
[1]材料的溫度
[2]澆口的設計不當
[3]材料里的揮發(fā)成分或脫模劑過多
[4]材料的凝固快
[5]成形品的設計不良
8、氣泡------在材料為充分干燥時，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡
[1]澆口或流道過小
[2]射出壓力低
[3]過剩的水分
[4]成形品的設計不良
[5]排氣不良
9、黑條紋及燒痕------實際是材料受到高溫、高壓的作用出現(xiàn)分解燒焦的現(xiàn)象。
[1]材料過熱
[2]成形機不良
[3]模具的設計不良 。澆口小 。排氣不良
10、龜裂－－－－－－實際是材料由無規(guī)則狀態(tài)被注塑成型為特定形狀時，內部的分子結構產(chǎn)生的內應力所致。
[1]射出壓力過強
[2]材料的流動不暢
[3]推挺釘在厚層部位
[4]排氣不痕
[5]保壓的調整不良
[6]熱性裂痕大
[7]化學藥品的侵蝕
11、離模溢料
[1]澆口的設計不當
[2]射出速度快
[3]材料的溫度低
[4]模具溫度低
12、彎曲------實際是材料的收縮不均勻導致。
[1]冷卻不充分
[2]直澆口的脫模不良
[3]冷卻不均勻
[4]射出壓力不適宜
[5]澆口位置不適當
[6]模芯偏倚
[7]離澆口的流動距離參差不齊
13、脫模不良
[1]射向壓力高
[2]模具溫度調整不良
[3]模具的設計不良○來自模芯的通氣不良○模具的強度不足
14、直澆口的脫模不良
[1]模具的安裝不良
[2]直澆口的形狀不良
15、材料的疊邊不良
[1]料斗的落料不佳
[2]粉碎的回收材料拌入量過多
[3]外部潤滑劑過剩
