TPE環(huán)保料是一種具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。我們在注塑成型時常常會遇到TPE環(huán)保料制品翹曲變形。翹曲變形通常指制品出現(xiàn)兩頭翹起的現(xiàn)象?，F(xiàn)在很多廠家通過改變注射工藝條件來控制這種現(xiàn)象是不太可靠的，現(xiàn)在由倉園塑膠原料有限公司分享如何解決翹曲變形的方法。

　　1、澆口尺寸過小不能使物料在澆口封閉前填實模腔，容易引起翹曲。解決方法：應(yīng)該加大澆口尺寸

　　2、料筒溫度過高，冷卻時間過短，模具表面溫度過高，使脫模時制品太熱，產(chǎn)生熱收縮，易引起翹曲變形。解決方法：應(yīng)該降低料筒溫度，降低模具溫度，增加冷卻時間，或者制品脫模后立即插入防縮模中，或立即放入 37.5 ℃～43 ℃熱水中緩慢冷卻

　　3、充模速度過慢，取向作用大，易引起翹曲。解決方法：應(yīng)該快速充模，使熔體熱傳遞時間縮短，用充分的物料補(bǔ)償熱收縮。

　　4、注射壓力過小，注射和保壓時間過短也易引起翹曲。解決方法：提高注射壓力、延長注射和保壓時間能使翹曲減至小。

　　5、TPE環(huán)保料分子量分布過寬，材料收縮率各向異性大易引起制品翹曲。解決方法：應(yīng)選用收縮率各向異性小、分子量分布窄的材料。

　　6、TPE環(huán)保料制品過厚或厚薄相差懸殊引起收縮率差異，從而引起翹曲。解決方法：應(yīng)該從設(shè)計上加以改進(jìn)，避免制品過厚或厚薄相差懸殊，如加些加強(qiáng)筋等。

　　7、模具冷卻不均勻使制品取向和結(jié)晶度產(chǎn)生差異引起內(nèi)應(yīng)力不均勻，導(dǎo)致翹曲。解決方法：應(yīng)該改善模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計，保證冷卻部位溫度控制均勻。

　　8、脫模力作用不均勻，脫模頂出面積不當(dāng)會引起制品翹曲。解決方法：應(yīng)該改善模具的脫模系統(tǒng)，保證制品各處脫模時受力均勻。

　　9、澆口開設(shè)位置不合理，如在薄的斷面處開澆口會造成較高的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲。解決方法：應(yīng)該把澆口開設(shè)在厚斷面處，這樣有利于物料完全充滿模腔。

　　以上是TPE環(huán)保料制品出現(xiàn)翹曲變形的解決方法，供大家閱讀。倉園塑膠原料有限公司有專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)跟蹤服務(wù)，歡迎來電洽談。