有些人會遇到這樣的情況，為什么我的德國拜耳PC產品成型時還好好的，而存放一段時間后就開裂了?難道是上天的魔法?其實不是魔法，而是內應力和抗開裂力作用的結果，好了，我們將這個簡單話：分子鏈上環(huán)——成型取向——制品成型后出現內應力——當內應力和抗開裂能力平衡——好制品——當內應力大于抗開裂能力——產品開裂。出現這樣的問題，大家都不愿意看見，現在我們共同來探討如何解決問題，我們先從工藝上去解決吧：

　　首先，我們看看模具溫度。從上面那些難懂的理論我們知道，內應力是因為成型時候分子鏈被凍結引起的，成型嗎，當然是用模具成型的，我想你大概已經想到了，對，模具的溫度對凍結和分子鏈的解取向有很大影響，很明顯的嗎，模具溫度越高，分子鏈肯定容易運動嗎，就如同水分子在100度時會“飛”的道理(燒開水的氣泡嗎，經常做家務哦)，所以，提高模具溫度，不僅對沖模有利，并且課題調整制品冷卻速度，使其變得更均勻，從而有利于聚碳酸酯中取向分子的松弛，也就是解取向。說了半天，到底模具的溫度在多少合適呢?不要著急，模具溫度假如能控制，在100—120度是成型PC塑膠原料佳溫度了。

　　其次，成型條件。在我們成型里面，專家都知道：成型溫度，成型壓力，成型速度，保壓時間，保壓壓力。我們應該綜合考慮這五個因素，來決定成型條件，我們知道，聚碳酸酯的加工溫度是比較高的，成型壓力是比較大的，成型速度是比較快的，該怎么辦呢?想想上面的理論，對，我們把成型溫度稍微提高一些，將成型壓力減小一些，成型速度也減小一些，保壓時間少一些，保壓壓力小一些，不要小看這些“一些”，假如能做到這幾步，你的德國拜耳PC產品廢品率就少很多了。 )

　　再次，退火處理。所謂退火處理是指將制品放到熱介質中靜置一定時間，退火溫度一般比聚碳酸酯的熱變形溫度低10—20度，處理效果好，假如溫度太高，制品就容易出現翹曲，變形。如果溫度太低，處理效果又達不到啊，退火時間嗎，一般是1—10小時了，時間長短，取決于制品的厚薄，退火后，慢冷到室溫，要是太快，麻煩的內應力又產生了，所以內應力簡直是無處不在啊。

　　肯定會有朋友們有說了，這挺麻煩，有沒有更簡單的辦法?我一聽就頭大，更好的辦法?更好的辦法就是選擇的德國拜耳PC，這東莞市偉泰塑膠原料有限公司，一直以來與客戶的合作是建立在互惠、互利、互信的基礎作，共創(chuàng)雙贏局面，并愿與各界人士真誠合作，共同發(fā)展，攜手共創(chuàng)輝煌明天，