高效蓄熱式工業(yè)爐

　　高效蓄熱式工業(yè)爐由高效蓄熱式回收系統(tǒng)、換向式燃燒系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。其熱效率可達75%，這種換向式燃燒方式改善了爐內(nèi)的溫度均勻性。由于該設(shè)備能很方便地把煤氣和助燃空氣預熱到1100℃，可以在高溫工業(yè)爐上使用高爐燃料，從根本上解決了因高爐煤氣大量放散而產(chǎn)生的能源浪費和環(huán)境污染問題。

　　高效蓄熱式工業(yè)爐又稱為高風溫低氧燃燒系統(tǒng)HTAC(High Temperature Air Combustion)，是目前國內(nèi)外開始流行的燃燒方式，通過高效蓄熱室將助燃空氣從室溫預熱至800～1100℃高溫，有效組織燃料與助燃空氣入爐流股的流速方式等手段，可大幅度降低NOx排放量，使排煙溫度控制200℃以下的范圍內(nèi)，大限度地回收煙氣余熱,使爐內(nèi)溫度更趨均勻,使用這種先進的燃燒方式可同時達到節(jié)約燃料20%～50%、提高產(chǎn)量10%～30%、減少20%～50%煙氣排放量等環(huán)保、節(jié)能、和提高加熱質(zhì)量的效果。HTAC系統(tǒng)針對燃料種類或熱值的不同，有單蓄熱與雙蓄熱之分。一般認為油類、高熱值煤氣及含焦油粉塵的熱臟發(fā)生爐煤氣則只需或只能采用助燃空氣單蓄熱方式;清潔的低熱值燃料(如高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣)可采用雙蓄熱方式。

　　煤氣和來自鼓風機的助燃空氣經(jīng)換向系統(tǒng)分別進入左側(cè)面各自通道，而后由下向上通過蓄熱室。預熱后的煤氣與空氣從左側(cè)各自的通道噴出并混合燃燒。燃燒產(chǎn)物對鋼坯進行加熱后進入右側(cè)通道，在蓄熱室內(nèi)進行熱交換并將大部分熱量留給蓄熱體后，以130℃左右的溫度進入換向系統(tǒng)，經(jīng)排煙機排入大氣中。幾分鐘后，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，換向機構(gòu)動作，空氣、煤氣同時換向。此時，煤氣和空氣從右側(cè)通道噴口噴出并混合燃燒，而左側(cè)噴口作為煙道。在排煙機的作用下，高溫煙氣通過蓄熱體排出，一個換向周期完成。

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