上海PC板加工廠家：聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。由于聚碳酸酯結(jié)構(gòu)上的特殊性，現(xiàn)已成為五大工程塑料中增長速度快的通用工程塑料。

　　加工條件聚碳酸酯的綜合優(yōu)良，特別適用于制造尺寸精密、形狀復雜、承受輕負荷或較少沖擊負荷的小型制件。加工過程中，粘度隨溫度的增加而降低，需嚴格控制原料干燥、注射溫度、模具溫度三大條件。

　　原料干燥

　　聚碳酸酯突出的是高溫下對微量水分的敏感性，加上熔融溫度高，熔融粘度大，常因處理不當而出現(xiàn)開裂和其他質(zhì)量事故，所以注塑前必須嚴格、徹底進行干燥。經(jīng)干燥后塑料水分含量應(yīng)不大于0.02%，微量水分的存在可以使聚碳酸酯發(fā)生破壞性的降解，粘度下降，放出二氧化碳等氣體，塑料變色，性能變壞。注成的光盤制品易帶銀絲、氣泡，甚至破裂。水分含量越高，破壞性降解現(xiàn)象越嚴重。

　　注射溫度

　　聚碳酸酯的熱加工特性有兩個：有較高的熱穩(wěn)定性和很寬的成型溫度范圍;由溫度變化引起粘度變化較大，由剪切速率變化引起粘度變化較小。

　　即聚碳酸酯(PC)熔融流動性大受溫度變化的影響，而壓力的影響作用不大。所以歷來都是把注塑溫度的調(diào)節(jié)作為順利進行成型和控制制件質(zhì)量的有效手段。

　　但是，若溫度過低，粘度大，供料不足，會導致制件表面收縮、起皺紋、無光澤、銀絲紊亂;溫度過高或高于320℃且停留時間過長，會造成嚴重降解，導致制件帶飛邊、呈暗褐色、表面有銀絲暗條、斑點和紋跡，內(nèi)部有氣泡，物理性能大幅下降。

　　模具溫度

　　聚碳酸酯粘度高，流動性差，對剪切作用不敏感，冷卻速度快，容易使制件表面產(chǎn)生缺陷，形成內(nèi)部應(yīng)力。

　　若模溫過低，制件難充滿型腔，或帶有收縮率大、波紋、毛斑、暗條、空洞等表觀缺陷，會增加制件殘余。

　　若模溫過高，制件冷卻慢，成型周期長，表面光澤差，又會造成粘模，使頂出和脫模困難，制件橋區(qū)、翹曲變形。

　　注塑壓力

　　注塑壓力對制件性能影響主要表現(xiàn)在保壓時間上。

　　保壓時間短，制件收縮、或出現(xiàn)收縮空洞、真空泡;加長保壓時間，尤其對大面積厚壁制件，可增加其密度，消除真空洞，提高尺寸穩(wěn)定性;保壓時間過長，會使制件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，容易開裂。

　　應(yīng)用范圍

　　聚碳酸酯的應(yīng)用開發(fā)是向高復合、高功能、專用化、系列化方向發(fā)展，已推出了光盤、汽車、辦公設(shè)備、箱體、包裝、醫(yī)藥、照明、薄膜等多種產(chǎn)品各自專用的品級牌號。

　　建材行業(yè)

　　聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩(wěn)定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業(yè)傳統(tǒng)使用的無機玻璃具有明顯的技術(shù)性能優(yōu)勢。