近碰到一個客戶案例，客戶做玩具公仔類產品，之前是用硅膠做，因考慮到成本問題，客戶決定使用TPR/TPE作為替代材料.
       按理做玩具公仔類產品，是TPR材料比較成熟的應用案例，不會存在什么問題，但問題就在于這個產品的特殊性.客戶這個玩具公仔由硬度不同的兩種TPR材質組成，并且兩個硬度不同的配件需要通過注塑的方式直接粘合在一起（軟膠粘軟膠）,而不用膠黏劑去粘接.客戶說找了好幾家TPE,TPR廠家提供原料并配合試樣，都沒有搞定，主要是軟硬兩種TPR組件無法注塑粘合到一起，或者粘合度不夠，易脫落.而客戶說訂單的交期也不到半個月了，聽朋友說我們公司技術比較成熟，特意電話聯(lián)系過來的.
       客戶都這樣說了，無疑對我司寄予了厚望，希望我們能解決他們的燃眉之急.客戶的問題就是我們的問題，于是第二天上午便帶了兩款料（屬于較為成熟應用的TPR材料牌號），同注塑工程師一起去客戶那去試料.注塑工程師調整好注塑參數(shù)，配了十多個產品，硬軟兩個部件倒是能比較牢固的粘合在一起，問題是硬的部件在二次注塑時容易發(fā)生熱變形，由于客戶是新開的模具，經過與客戶溝通，建議客戶將模具及流道結構做適當調整，客戶同意了。并且我司需要對材料配方再做調整，以消除二次注塑時硬度較高的TPR配件的變形.
       與注塑工程師回到公司，跟研發(fā)工程師反饋試樣出現(xiàn)的問題,研發(fā)工程師針對性的另外定制了一款TPR,三天后再次去客戶那試樣, 這次很快試樣OK，粘合性好，沒有外觀缺陷，客戶非常滿意.只等他的客戶確定訂單，即與我司達成合作意向.
       案例總結：這個產品成型是一個特殊的二次注塑粘合的案例，通常的注塑粘合是軟塑料包覆粘合到硬塑料(如PP,ABS,PC）表面，而這個案例是兩種軟質塑料TPR的粘合,對材料及注塑工藝都要求較高。我公司在TPE,TPR包膠粘合成型方面積累了上千家的成功客戶應用案例,可為廣大用戶提供成熟的產品牌號，以及根據客戶的要求或問題，給出改善性甚至創(chuàng)新性的TPE,TPR材料應用解決方案。