由于PA6塑膠原料具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性及優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度，PA6塑膠原料的應(yīng)用范圍越來越廣，不過有很多PA6塑膠原料制品會出現(xiàn)裂紋狀況，裂紋是指開?；蝽敵鰰r成型品破裂的一種現(xiàn)象?，F(xiàn)在由東莞PA6塑膠原料廠家——東莞市隆源塑化公司給大家分析下原因及解決方法，成型品偏脆或脫模不良時有時就會產(chǎn)生裂紋。

　　二、PA6塑膠原料制品裂紋的生成原因

　　1、脫模不良

　　基本原因與脫模不良相同，如制品粘在模芯上、加強(qiáng)筋、凸臺的填充過度等。此外頂出針的速度也會也會影響到裂紋的產(chǎn)生。速度越高，則越容易發(fā)生破裂。

　　2、成型品偏脆

　　可列舉多種原因，不過首先還是樹脂老化。尤其要注意PBT樹脂在機(jī)筒內(nèi)的加水分解。其次是結(jié)晶化程度不足。模具溫度偏低時必須特別注意。

　　三、東莞PA6塑膠原料廠家對PA6塑膠原料制品裂紋的對策

　　1、脫模不良對策

　　請參考此處，然后實施針對脫模不良的對策。

　　(1)脫模不良介紹

　　是指成型品無法從模具中取出的一種現(xiàn)象。

　　依據(jù)成型品的尺寸及溫度等條件，脫模阻力增大時就會產(chǎn)生脫模不良。雖然也會受到PBT樹脂特性和成型條件的影響，但主要的原因仍在于成型品的形狀和模具的結(jié)構(gòu)。特別需要注意的是與細(xì)長的加強(qiáng)筋、輪轂和塑孔栓抱緊相伴時的情況。

　　(2)脫模不良的生成原因

　　(2-1) 制品粘在塑孔栓上

　　當(dāng)塑孔栓等處周圍的成型收縮偏大時，對塑孔栓的抱緊力就會變大，從而容易發(fā)生脫模不良。在成型條件方面，模具溫度偏低且保壓偏大時容易引起脫模不良。

　　(2-2) 加強(qiáng)筋或輪轂的過填充

　　當(dāng)長的加強(qiáng)筋或輪轂等豎立的成型品中發(fā)生過填充時，這些加強(qiáng)筋或輪轂將變得難以脫落，從而造成脫模不良。在成型條件方面，模具溫度偏低且保壓偏大時容易引起脫模不良。這一點與塑孔栓抱緊正好相反。

　　(2-3) 模具構(gòu)造方面的問題

　　模腔制品部的脫模斜度偏小時，由于脫模阻力偏大，因此容易發(fā)生脫模不良。頂出針的位置也有很大影響(好在脫模阻力偏大處設(shè)置頂出針)。此外，模腔表面的光潔度或損傷對脫模阻力也有影響，從而造成脫模不良。

　　(3)脫模不良的對策

　　(3-1) 抑制塑孔栓抱緊

　　當(dāng)因塑孔栓抱緊而造成的脫模阻力偏大時，通過提高保壓和模具溫度等來抑制成型收縮的方法也很有效。

　　(3-2) 抑制加強(qiáng)筋或輪轂的過填充

　　相反，如果因過填充而使尺寸增大并嵌入模腔內(nèi)時，則應(yīng)降低保壓和模具溫度等來增加成型收縮量。

　　(3-3) 改善模具

　　增加模腔周邊、輪轂以及加強(qiáng)筋等處的脫模斜度。特別是在已經(jīng)嵌牢的情況下，應(yīng)通過添加頂出針等方法給需要增加頂出強(qiáng)度的部分配置頂出針。

　　2、針對脆化的對策

　　遵守各材料的推薦成形溫度，并縮短停留時間以減少PBT樹脂的分解老化。如果是PBT等聚酯類樹脂，強(qiáng)化干燥條件也是抑制加水分解的一種有效方法。還可以通過提高模具溫度和延長冷卻時間來提高產(chǎn)品的結(jié)晶化程度。

　　3、其他

　　此外采用下列方法也有效果

　　減慢開模速度和頂出速度以減輕成型品所承受的負(fù)荷以減少裂紋。給成型品的轉(zhuǎn)角處增設(shè)R(圓角)以防破裂。

　　東莞PA6塑膠原料廠家——東莞市隆源塑化公司是一家集生產(chǎn)、研發(fā)、銷售為一體的東莞塑膠原料生產(chǎn)廠家，主要經(jīng)營產(chǎn)品有PA6塑膠原料、POM塑膠原料、PA66塑膠原料、PC塑膠原料、PC+ABS塑膠原料、PBT塑膠原料、TPE塑膠原料、TPR塑膠原料等。歡迎來電洽談。