一、增強(qiáng)PA6: PA6+15%玻纖/碳纖、PA6+20%玻纖、PA6+25%玻纖、PA6+30%玻纖、PA6+40%玻纖

　　二、增強(qiáng)PA66: PA66+15%玻纖/碳纖、PA66+20%玻纖、PA66+25%玻纖、PA66+30%玻纖、PA66+40%玻纖

　　三、阻燃增強(qiáng)PA6: 25%玻纖阻燃、23%玻纖阻燃、25%玻纖阻燃

　　四、阻燃增強(qiáng)PA66: 25%玻纖阻燃、23%玻纖阻燃、25%玻纖阻燃

　　五、增韌碳纖尼龍66，高韌尼龍，增韌PA66。增韌PA6,增韌PA66;增韌尼龍耐低溫零下40度，高沖擊，耐寒，耐低溫，耐候，性能等同于ST801與ST8018,

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　　典型應(yīng)用范圍:

　　由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。

　　注塑模工藝條件:

　　干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。

　　熔化溫度：230~280℃，對(duì)于增強(qiáng)品種為250~280℃。

　　模具溫度：80~90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90℃。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40℃的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。

　　注射壓力：一般在750~1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì))。

　　注射速度：高速(對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低)。

　　流道和澆口:由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

　　化學(xué)和物理特性:

　　PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對(duì)于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。