印刷覆膜遇到粘合不好是什么原因

　　印刷覆膜遇到粘合不好是什么原因

　　預(yù)涂觸感膜出現(xiàn)感膜粘臺不好情況

　　1、粘合劑選用不當(dāng)，涂膠量設(shè)定不當(dāng)，配比計量有誤。應(yīng)重新選擇粘合劑種類及用量。

　　2、中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應(yīng)。應(yīng)使用高純度的醋酸乙酯。

　　3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。

　　4、印刷品墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布置，增大壓

　　5、印刷品墨層未干或未徹底干透。應(yīng)先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等

　　6、粘合劑被印刷及紙張吸收，使涂覆量不足。應(yīng)重新配方和設(shè)定涂覆量。

　　7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應(yīng)更換塑料薄膜。

　　8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應(yīng)提高覆膜溫度和壓力，適當(dāng)降低車速。

　　覆膜起皺

　　1、預(yù)涂觸感膜薄膜傳遞輥不平衡。應(yīng)調(diào)整傳遞棍。

　　2、薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應(yīng)更換合格薄膜。

　　3、膠層太厚，溶劑蒸發(fā)不徹底，影響了粘度，受壓力滾筒擠壓，紙張與薄膜之間產(chǎn)生滑動。應(yīng)調(diào)整涂膠量，增加烘干道溫度。

　　4、電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，壓力不一致，線速度不等。應(yīng)調(diào)整兩個輥筒。

　　覆膜產(chǎn)品起泡有以下原因：

　　1)印刷墨層未干透：先熱壓一遍再上膠，也可以推遲覆膜日期，使之干燥徹底。

　　2)印刷墨層太厚：可適當(dāng)增加粘合劑涂布量，增大壓力及復(fù)合溫度。

　　3)復(fù)合輥表面溫度過高：采取風(fēng)冷、關(guān)閉電熱絲等散熱措施，盡快降低復(fù)合輥溫度。

　　4)覆膜干燥溫度過高：干燥溫度過高，會引起粘合劑表面結(jié)皮而發(fā)生起泡故障，這時應(yīng)適當(dāng)降低干燥溫度。

　　5)薄膜原因：因薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象、薄膜不均勻或卷邊而引起的起泡故障，可通過調(diào)整張力大小，或更換合格薄膜來解決。

　　6)粘合劑濃度原因：粘合劑濃度高、粘度大或涂布不均勻、用量少，也是原因之一，這時應(yīng)利用降低粘合劑濃度，或適當(dāng)提高涂覆量和均勻度。

　　7)施壓輥壓力太?。赫麄€印品表面均有氣泡是因為施壓輥壓力太小，可適當(dāng)加大施壓輥的壓力。

　　8)頂紙：兩張紙的搭接處有氣泡是因為覆膜時前后兩張紙頂在了一起。這種現(xiàn)象主要表現(xiàn)在厚紙覆膜中。如果印刷品叼口大，可逆時針調(diào)節(jié)無級變速器手輪，使兩張紙有一定的搭接量;印品叼口小時可使前后兩張紙適當(dāng)拉開距離，但要注意拉開的距離不宜太大.否則.覆膜產(chǎn)品分切后就會出現(xiàn)尾膜。

　　9)印刷品荷葉邊：印刷品的存放一般都是成千上萬張疊放在一起，這就造成紙張整個面積上的吸濕不會很均衡，邊緣區(qū)域吸濕要嚴(yán)重一些，這就是產(chǎn)生荷葉邊的原因。有荷葉邊的印刷品在覆膜施加的壓力下會變平，但離開施壓輥后又會恢復(fù)原狀。這樣就產(chǎn)生了氣泡。解決的辦法是：對出現(xiàn)荷葉邊的印刷品加濕或散開晾干。

　　預(yù)涂觸感膜是一種來自歐洲研發(fā)成果的BOPP貼合專用薄膜，使用后的印品表面有特殊絲絨光滑、細(xì)膩觸感。

　　電暈面標(biāo)識： 單面或雙面電暈處理，成品膜復(fù)合面一律在內(nèi)面。特殊電暈處理可另行商議。

　　產(chǎn)品規(guī)格：

　　厚度 寬度 長度 22u-30u 300mm—2000mm 2500m—3000m 如有特殊要求，可另行商議。

　　特征：

　　1、有著很好的耐磨擦性能;

　　2、有卓越的色澤度，貼合后色調(diào)不丟失，在黑紅實地或大滿版深色上更為鮮艷和柔和;

　　3、有特殊的如絲絨光滑、細(xì)膩的觸感; 4霧度高，有更為特別的啞光效果。

　　產(chǎn)品應(yīng)用： 這項技術(shù)適合用于品包裝盒、圖書封面、品牌紙制品等。在藝術(shù)印刷行業(yè)廣為應(yīng)用。