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生鐵是含碳量2.11%-6.67%并含有非鐵雜質(zhì)較多的鐵碳合金。當鐵中含C在0.03%-1.2%范圍時則為鋼，含C1.2%-2.5%的鐵缺乏實用性，一般不進行工業(yè)生產(chǎn)。生鐵的雜質(zhì)元素主要是硅、硫、錳、磷等。生鐵質(zhì)硬而脆，缺乏韌性，幾乎沒有塑性變形能力，因此不能通過鍛造、軋制、拉拔等方法加工成形。但含硅高的生鐵（灰口鐵）的鑄造及切削性能良好。生鐵是高爐產(chǎn)品，按其用途可分為煉鋼生鐵和鑄造生鐵兩大類。習慣上把煉鋼生鐵叫做生鐵，把鑄造生鐵簡稱為鑄鐵。鑄造生鐵通過鍛化、變質(zhì)、球化等方法可以改變其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，改善并提高其機械性能，因此，鑄造生鐵又可分為白口鑄鐵、灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和特種鑄鐵等品種。生鐵也可分為普通生鐵和合金生鐵，前者包括煉鋼生鐵和鑄造生鐵，，后者主要是錳鐵和硅鐵。合金生鐵作為煉鋼的輔助材料，如脫氧劑、合金元素添加劑。普通生鐵占高爐冶煉產(chǎn)品的98%以上，而煉鋼鐵又占我國目前普通生鐵的80%以上，隨著工業(yè)化水平的提高，這個比例還將逐漸增加。從廣義的角度講，鐵還分為化學純鐵（含C幾乎為零），工業(yè)純鐵（含C小于0.05%），以及海綿鐵、粒鐵等。但它們皆非高爐冶鐵產(chǎn)品，而且用途也各異。,澆鑄是在澆鑄機上進行，目前廣泛應(yīng)用的有兩種澆鑄機，圓盤澆鑄機和直線澆鑄機。圓盤澆鑄機是大型礦銅生產(chǎn)工廠采用的主要澆鑄設(shè)備，直線澆鑄機結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，占地面積少，低，但陽極質(zhì)量相對較差，僅為小型雜銅或礦銅生產(chǎn)工廠采用。直線澆鑄機是一種行車輸送機，它是由傳動機構(gòu)、牽引鏈條板（牽引構(gòu)件）、?？蛐≤嚕ǔ休d構(gòu)件）、鐵軌（支承裝置）以及軸承張緊裝置組成。直線澆鑄機工作時，傳動機構(gòu)由驅(qū)動電機經(jīng)磨擦離合器、減速箱、帶有安全保險螺絲的聯(lián)軸器使主軸傳動，裝在主軸上的驅(qū)動五角輪帶動牽引構(gòu)件鏈條板運動。模框小車裝在鏈條板上，裝有陽極模的?？蛐≤囋诠潭ㄔ诨A(chǔ)上的軌道上運行，使?jié)茶T機運行。圓盤澆鑄機是由傳動機構(gòu)、圓盤框架、支承底座、陽極模、頂板裝置及排汽系統(tǒng)組成，按傳動方式有中心齒輪傳動和槽輪機構(gòu)傳動，不論直線澆鑄機還是圓盤澆鑄機，現(xiàn)在都逐漸實行定量澆鑄。銅液通過秤量裝置定量朝陽極模內(nèi)注進，可使每塊陽極板重量誤差控制在 3% 以下。 在澆鑄時，嚴格控制銅液和鑄模的溫度極為重要，澆鑄銅液溫度通常只維持高出銅的熔點 20 ～ 30 ℃，即 1100 ～ 1140 ℃，因溫度低，銅液中溶解的氣體少，產(chǎn)出的陽極板緻密。同時低溫銅水鑄模能使整個銅錠幾乎同時凝固，從而得到細晶粒的銅陽極板，銅水溫度高，不僅增大燃耗，增大氣體溶解，使陽極板出現(xiàn)氣孔，還易使鑄模上的涂料變質(zhì)而脫落，以至發(fā)生粘?，F(xiàn)象，也會使鑄模過熱而縮短使用期限。但銅水溫度過低，活動性差，嚴重時不能繼續(xù)出銅。鑄模溫度?？刂圃?120 ～ 140 ℃，模溫度高易產(chǎn)生陽極板底部蜂窩狀熱氣孔，模溫低，底部產(chǎn)生冷氣孔，甚至引起事故。為了便于脫膜，每鑄一次要在鑄模上涂上涂料，一般用石墨粉或骨灰作涂料。 陽極板鑄模一般用精銅制成。銅液澆鑄成陽極板后，必須經(jīng)過冷卻。冷卻過程也很重要。如用噴水冷卻，冷卻速度不當會產(chǎn)生二種彎曲現(xiàn)象，若底模冷卻水過大，?？騼蛇呫~液先收縮，導至陽極板中間向下凹，二邊向上翹，若表面噴水過大，則中間向上收凸，兩邊向下塌。