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　　塑料制品越來越多，塑料也受到了包裝行業(yè)的青睞。在制作塑料制品軟包裝材料過程中要接觸到多種有機(jī)溶劑，包括甲苯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、異丙醇、甲醇等，這些溶劑來源于油墨和黏結(jié)劑。

　　對(duì)于聚乙烯和聚丙烯薄膜來說，甲苯、乙酸乙酯等都是聚烯烴的良溶劑(溶度參數(shù)相近)，也就是說，聚烯烴與甲苯、乙酸乙酯分子間作用力很大，即使印后的薄膜在烘道中，這些有機(jī)溶劑也很難從聚烯烴薄膜內(nèi)部脫附下來，造成包裝材料內(nèi)甲苯與乙酸乙酯殘留超標(biāo)，造成食物污染，危及人們身體健康。

　　在制作軟包裝袋時(shí)，為了降低甲苯等殘留有機(jī)溶劑，通常采用的辦法是在制備復(fù)合膜時(shí)提高烘道溫度、提高風(fēng)量等手段，也采用在熟化室內(nèi)放置的方法，有時(shí)甚至采用多次倒卷的方法。但這些減少溶劑殘留的手段都是被動(dòng)的。

　　國外已經(jīng)開發(fā)出對(duì)溶劑具有低吸附特性的軟包裝材料，而在我國這方面的研究卻是一片空白。如果我們將聚烯烴樹脂的極性做一些改變，例如添加少量的高極性添加劑(納米改性劑)，將聚烯烴的溶度參數(shù)提高，增加樹脂原料與甲苯、乙酸乙酯溶劑間的溶度參數(shù)的差值，就會(huì)減少聚烯烴與溶劑分子間的作用力，有機(jī)溶劑不能進(jìn)入聚烯烴薄膜的深層，吸附在薄膜表面的溶劑在烘道內(nèi)會(huì)很容易被移除。

　　隨著塑料制品已經(jīng)融入了我們的生活，作為消費(fèi)者的我們也要更注重塑料制品的安全性。