故障名稱

成因及對策

欠注

（1）熔料溫度太低。應適當提高料筒及噴嘴溫度。

（2）成型周期太短。應適當延長。

（3）注射壓力偏低。應適當提高。

（4）注射速度太慢。應適當加快。

（5）保壓時間偏短。應適當延長。

（6）供料不足。應增加供料量。

（7）螺桿背壓偏低。應適當提高。

（8）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應適當放大澆口和流道截面。

（9）模具排氣不良。應增加模具排氣。

（10）模具強度不足。應盡量提高模具剛性。

溢料飛邊

（1）熔料溫度太高。應適當降低料筒及噴嘴溫度。

（2）注射壓力太高。應適當降低。

（3）注射速度太快。應適當減慢。

（4）保壓時間偏長。應適當縮短。

（5）供料過多。應適當減少供料量。

（6）鎖模力不足。應增加鎖模力。

（7）模具強度不足。應盡量提高模具剛性。

（8）鑲件設置不合理。應適當調(diào)整。

（9）澆口截面較大。應適當減小。

（10）模具安裝不良，基準未對中。應重新裝配模具。

氣泡

（1）熔料溫度偏高。應適當降低料筒及噴嘴溫度。

（2）成型周期太長。應適當縮短。

（3）注射壓力偏低。應適當提高。

（4）注射速度太快。應適當減慢。

（5）保壓時間太短。應適當延長。

（6）模具溫度不均勻。應合理設置模具冷卻系統(tǒng)和流量。

（7）模具排氣不良。應增加模具排氣。

（8）制品結(jié)構(gòu)設計不合理，壁太厚。應在可能的情況下調(diào)整。

（9）澆口截面太小。應適當放大。

收縮與凹陷

（1）熔料溫度偏高。應適當降低料筒溫度。

（2）注射壓力太低。應適當提高。

（3）模具溫度太高。應適當降低。

（4）制品壁太厚。應在可能的情況下調(diào)整。

（5）澆口截面尺寸太小。應適當放大。

（6）成型周期太短。應適當延長。

（7）保壓時間太短。應適當延長。

縮痕

（1）注射壓力太低。應適當提高。

（2）保壓時間太短。應適當延長。

（3）冷卻時間太短。應提高冷卻效率或延長冷卻時間。

（4）供料不足。應增加供料量。

（5）模具溫度不均勻。應合理設置模具冷卻系統(tǒng)和流量。

（6）制品壁太厚。應在可能的情況下調(diào)整。

（7）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應適當放大澆口和流道截面。

熔接痕及料流痕

（1）熔料溫度太低。應適當提高料筒及噴嘴溫度。

（2）注射壓力太低。應適當提高。

（3）注射速度太慢。應適當加快。

（4）模具溫度太低。應適當提高。

（5）制品結(jié)構(gòu)設計不合理或壁太薄。應在可能的情況下調(diào)整。

（6）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應適當放大澆口和流道截面。

（7）模具內(nèi)的冷料穴太小。應適當放大。

（8）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應進行清除。

（9）脫模劑用量偏多。應盡量減少其用量。

（10）原料著色不均勻。應使原料著色均勻。

燒焦及黑紋

（1）熔料溫度太高，產(chǎn)生過熱分解。應適當降低料筒溫度。

（2）成型周期太長。應適當縮短。

（3）注射速度太快。應適當減慢。

（4）螺桿背壓太高。應適當降低。

（5）澆口截面尺寸太小。應適當放大。

（6）模具排氣不良。應增加模具排氣。

（7）原料干燥不良。應提高干燥溫度及延長干燥時間。

（8）脫模劑用量太多。應盡量減少其用量。

銀絲紋

（1）熔料溫度太高。應適當降低料筒溫度。

（2）模具溫度偏低。應適當提高。

（3）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應進行清除。

（4）原料干燥不良。應提高干燥溫度及延長干燥時間。

表面劃痕

（1）注射壓力太高。應適當降低。

（2）保壓時間偏長。應適當縮短。

（3）模具溫度太低。應適當提高。

（4）頂出裝置設置不合理。應盡量增加頂出截面積及頂出點。

（5）脫模斜度不足。應適當增加。

光澤不良

（1）熔料溫度偏低。應適當提高料筒及噴嘴溫度。

（2）成型周期太長。應適當縮短。

（3）模具溫度偏低。應適當提高。

（4）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應適當放大澆口和流道截面。

（5）模具排氣不良。應增加模具排氣。

（6）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應進行清除或更換原料。

（7）脫模劑用量太多。應盡量減少其用量。

色澤不均

（1）料筒溫度太高。應適當降低料筒溫度。

（2）成型周期太長。應適當縮短。

（3）螺桿背壓太低。應適當提高。

（4）原料著色不均勻。應使原料著色均勻。

脆弱

（1）料筒溫度太高。應適當降低料筒溫度。

（2）模具溫度較高。應適當降低。

（3）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應進行清除或更換原料。

（4）澆口位置設置不當。應將澆口設置在壁厚處。

（5）保壓時間偏短。應適當延長。

分層剝離

（1）熔料溫度太低。應適當提高料筒及噴嘴溫度。

（2）螺桿背壓太高。應適當降低。

（3）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應進行徹底清除。

翹曲變形

（1）熔料溫度太低。應適當提高料筒溫度。

（2）成型周期偏短。應適當延長。

（3）注射壓力太高。應適當降低。

（4）注射速度太快。應適當減慢。

（5）保壓時間太長。應適當縮短。

（6）模具溫度不均勻。應合理設置模具冷卻系統(tǒng)和流量。

（7）澆口截面尺寸太小。應適當放大。

（8）頂出裝置設置不合理。應盡量增加頂出截面積及頂出點。

（9）模具強度不足。應盡量提高模具剛性。

豎澆口粘著

（1）料筒溫度太高。應適當降低料筒溫度。

（2）注射壓力太低。應適當提高。

（3）噴嘴溫度太低。應適當提高噴嘴溫度。

（4）豎澆口套表面光潔度太低。應提高其光潔度。