國內(nèi)早在20世紀(jì)80年代末，就有四川大學(xué)、四川省紡織工業(yè)研究所、中國紡織大學(xué)等單位進(jìn)行了PPS塑膠原料纖維的紡制工作，試制出了PPS纖維樣品并進(jìn)行了初步的性能研究;1993年四川省紡織工業(yè)研究所生產(chǎn)出了單絲纖度6-7dtex、強(qiáng)度達(dá)2. 8-3. 5cN/dtex的PPS長絲并試織成了PPS織物，但這些工作都沒有繼續(xù)深入形成商業(yè)化的產(chǎn)品;直到2004年，得陽科技股份有限公司的PPS纖維級樹脂和PPS纖維產(chǎn)品正式形成了生產(chǎn)能力，我國的PPS塑膠原料纖維才有了商業(yè)化的產(chǎn)品，其PPS長絲纖維強(qiáng)度達(dá)到3cN/dtex。

　　目前，PPS塑膠原料纖維的市場需求大約為6000t/年，主要的生產(chǎn)商是日本東麗公司和日本東洋紡公司。由于PPS塑膠原料在200°c以下幾乎無溶劑，因此，PPS纖維的生產(chǎn)只能采取熔融紡絲法。

　　PPS塑膠原料纖維的生產(chǎn)原料為纖維級的PPS塑膠原料，該樹脂與注塑級的PPS樹脂相比，在樹脂的線型程度、分子量及分子量分布以及熔 體流動(dòng)速率和含雜質(zhì)率等方面均有更高的要求：如PPS樹脂為線型的聚合物，且其循環(huán)單元P-PPS比例要達(dá)到90%以上;樹脂熔體流動(dòng)速率為80-800g/10min;樹脂中有機(jī)低分子與低聚物含量低于0.3%,無機(jī)雜質(zhì)如氯離子、鈉離子含量都應(yīng)分別低于40mg/kg等。

　　PPS塑膠原料纖維采用常規(guī)的熔融紡絲方法生產(chǎn)，在高溫下進(jìn)行后拉伸、卷曲和切斷制成PPS短纖維或長絲。

　　PPS纖維通常是制成各種織物進(jìn)行應(yīng)用的，除各種PPS單絲或復(fù)絲織物、針刺氈等以外，還可將PPS纖維與其他纖維進(jìn)行交織，以降低成本、 改善性能，也有釆用PPS纖維與碳纖維等進(jìn)行交織之后再進(jìn)行熱壓的，其目的是制備高性能的PPS樹脂基復(fù)合材料和制品。

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