擠出模具的半徑急劇變化的地方要用圓角代替過渡。擠出部件小的半徑是0.20mm(0.007”)。 橫截面里可能會(huì)有中空截面。擠壓模具可能剛開始便具有中空截面的形狀，在冷卻的時(shí)候可以在中空截面內(nèi)使用壓縮空氣以保持形狀，另一種方法是在擠出機(jī)的外部使用真空來幫助中空截面保持形狀。更多的中空截面使得模具的設(shè)計(jì)變得更復(fù)雜，其輪廓形狀的保持也變得更加困難。除非是設(shè)計(jì)要求，中空截面應(yīng)該盡量減少甚至全部避免。

擠出模具的擠出的過程中往內(nèi)吹風(fēng)是冷卻部件內(nèi)壁的一種手段。這就需要沿著切割線或沖孔方向有空氣可以流通。 熱塑性彈性體TPV可以通過化學(xué)和機(jī)械方法來起泡。對(duì)化學(xué)起泡，可以使用諸如重鹽之類的發(fā)泡劑?？梢赃_(dá)到的泡沫密度比重為0.97(典型的未起泡TPV)到0.70。更低的密度受專利影響。發(fā)泡劑在180℃到190℃下會(huì)退化，因?yàn)榇蟛糠諸PV的基礎(chǔ)是在195到215℃條件下進(jìn)行的。 對(duì)于機(jī)械方法，水是作用介質(zhì)。這里，名為“水起泡”的技術(shù)，是一項(xiàng)專利技術(shù)。需要用專門的設(shè)備來獲得一致的泡沫結(jié)構(gòu)和密度。密度由0.97減少到0.20。在這個(gè)范圍內(nèi)的密度可以通過控制加工工藝來獲得。密度的減小會(huì)影響機(jī)械特性，所以這被歸為應(yīng)用中的外形設(shè)計(jì)。