塑料制品，已經成為我們日常生活中不可或缺的物品，從塑料袋到塑料型材，從鞋底到充電器，相應的模具注塑加工成就了塑膠產品的社會化使用。

　　模具注塑加工，由于市場需求差異很大，從外形到尺寸到材料再到結構，千差萬別，種類繁多。注塑制品的高要求，使有效控制模具及產品的幾何尺寸，即模具注塑加工過程中的精度和產品精度，已經非常必要。

　　那么，要如何做好模具注塑加工中的精度把握?

　　、客戶要求

　　從模具結構、材料、硬度、精度等眾多方面，對用戶的技術要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產品尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。 模具注塑加工中，對注塑產品可能出現(xiàn)的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方要充分考慮。

　　第二、機床設備

　　模具注塑加工提高制品精度，需要選擇經濟適應的機床設備，同時，適當?shù)墓ぱb夾具，刀具的合理運用，能夠有效防止產品件出現(xiàn)變形，防止產品件收縮率的波動，防止產品件脫模變形，提高模具制造的精度，減小誤差，防止模具精度發(fā)生變化。

　　第三、溫度控制

　　考慮好溫度控制用何種方法容易對塑件產品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環(huán)系統(tǒng)，冷卻液孔的大小，數(shù)量，位置等是否恰當，模具注塑加工中，各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適。

　　第四、工藝選擇

　　在不妨礙注塑件產品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法。

　　模具注塑加工中，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇，考慮好推頂方式是否適當，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當。側面抽芯機構的采用是否合適，是否動作靈活可靠。