我公司研發(fā)的雙螺桿制粒機(jī)結(jié)合客戶現(xiàn)場(chǎng)使用情況整改了以往雙螺桿在使用的過(guò)程中物料抱軸、加料難、等確點(diǎn)?，F(xiàn)款設(shè)備產(chǎn)量大，功率小，成品率高，故障率低等優(yōu)點(diǎn)。支持按照產(chǎn)量顆粒粒徑非標(biāo)定制不同型號(hào)的螺桿制粒機(jī)、物美價(jià)廉、量大從優(yōu)、歡迎來(lái)電咨詢及采購(gòu)。

工作原理：

SE系列螺桿擠出造粒機(jī)分單螺桿（SES)和雙螺桿(SET)型，擠出形式有前出料和側(cè)出料兩種。經(jīng)混合、捏和的濕物料或低軟化點(diǎn)（一般指小于50℃）物料在螺桿輸送、擠壓作用下，從機(jī)頭開(kāi)孔模板擠出，再經(jīng)過(guò)干燥或冷卻得到顆粒成品，從而實(shí)現(xiàn)將粉狀產(chǎn)品改變?yōu)榫鶆虻念w粒產(chǎn)品的目的。顆粒形狀為圓柱狀，成品顆粒直徑可由摸板開(kāi)孔孔徑調(diào)節(jié)和控制：側(cè)出料為0.7-2.0mm，前出料為1.5-12mm，成粒率≥95%。
由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過(guò)程，使得造粒及其后續(xù)過(guò)程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)90%以上。
通過(guò)造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象，同時(shí)避免了使用過(guò)程粉料帶來(lái)的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。
一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運(yùn)輸、儲(chǔ)存、包裝空間。
對(duì)多組份復(fù)合、混配的產(chǎn)品而言，造粒可避免各組份偏析，從而真正保證復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量。

側(cè)出料、端頭出料、前出料造粒機(jī)，大拇指掌握核心技術(shù)。

常州市大拇指干燥科技有限公司在結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的制粒機(jī)技術(shù)后自行研發(fā)了這款側(cè)出料造粒機(jī)，這款制粒機(jī)產(chǎn)量大，粒徑漂亮，不容易發(fā)熱發(fā)燙（避免熱敏性物料變性），運(yùn)行穩(wěn)定，故障率極低，我公司支持非標(biāo)定制，從100型至300型任意定制，產(chǎn)量從100公斤至3000KG可從一臺(tái)設(shè)備產(chǎn)出，粒徑大小也支持非標(biāo)定制，如有需要?dú)g迎來(lái)電咨詢，大拇指干燥科技注重從每一個(gè)細(xì)節(jié)出發(fā)，確定設(shè)備到客戶那里超預(yù)期使用。